錢多也抗不起堆積起來的“不良屏” LED顯示屏制
時(shí)間：2017-05-23 瀏覽次數(shù)：86
當(dāng)LED顯示屏不再日從前一般神秘，客戶對于LED顯示屏的質(zhì)量要求也越來越高，這也倒逼著LED顯示屏生產(chǎn)廠商必須提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。然而，在生產(chǎn)的過程中，整條產(chǎn)線生產(chǎn)下來，一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，不良屏卻這樣產(chǎn)生了。
對于LED顯示屏廠商而言，如何處理這些不良屏？
賣了，那就是自己打臉……
不賣，那就是花錢買教訓(xùn)……
然而，即使是上億資產(chǎn)的LED顯示屏制造廠商，也扛不起堆積起來的不良品所造成的損失，來回的折騰只會讓企業(yè)的生產(chǎn)水平遭受質(zhì)疑，因此LED顯示屏廠家要學(xué)會合理的做好品質(zhì)管控工作。下面一起系統(tǒng)的了解一下制造工廠應(yīng)該如何做好品質(zhì)管理？
質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
一、質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：
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符合特定的規(guī)格
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功能好
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使用方便
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外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
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經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
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安全可靠
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外在環(huán)境影響小
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為客戶設(shè)想周到
二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本
人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。
對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
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不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本；
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沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；
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因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會；
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在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、品質(zhì)管理
品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。
1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
不穩(wěn)定的因素來源于：
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人員
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設(shè)備
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材料
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方法
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環(huán)境
2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)
（1）標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。
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統(tǒng)一化
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通用化
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系列化
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簡便化
（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。
（3）質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質(zhì)量成本分析
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預(yù)防成本
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鑒定成本
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故障成本
（5）質(zhì)量缺陷分析
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輕微缺陷
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一般缺陷
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嚴(yán)重缺陷
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致命缺陷
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級
（6）設(shè)備管理
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設(shè)備優(yōu)化
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設(shè)備保養(yǎng)
3. “三按”、“三檢”
（1）“三按”
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要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；
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要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；
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要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
（2）“三檢”
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員工自主檢驗(yàn)
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巡回檢驗(yàn)
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員工之間互檢
四、品質(zhì)三大控制
1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。
1）適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。
2）適質(zhì) RightQuality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3）適量 RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。
4）適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料。
5）適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
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過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定
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設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
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首件檢查
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操作人員自主檢查
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過程巡回檢查
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品質(zhì)異常處理
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檢驗(yàn)記錄
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不良統(tǒng)計(jì)分析
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不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
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控制圖的應(yīng)用
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限度樣品的應(yīng)用
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看板管理的實(shí)施
3. 終端控制與顧客滿意
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最高主管的決心和承諾
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讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”
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爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
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推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
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建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
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重視教育訓(xùn)練
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建立好的環(huán)境品質(zhì)
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永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、品質(zhì)管理與全員改善
1. 6S管理與品質(zhì)
6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。
1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。
2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。
3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。
4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。
5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。
6S口訣：
只有整理沒整頓，物品真難找得到；
只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；
整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；
3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；
日積月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM與全員自主改善
T：Total (全員參與）
P：Productive（生產(chǎn)性）
M：Maintenance（保全）
TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：
（1）有形效果：
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提高品質(zhì)
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降低成本
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縮短生產(chǎn)與管理周期
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庫存量的減少
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提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率
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工作浪費(fèi)的減少
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減少市場投訴
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減少各類損耗
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杜絕安全隱患
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改善提案件數(shù)的上升
（2）無形效果：
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增強(qiáng)員工的改善意識
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提高員工的技能水平
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培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化
六、質(zhì)量管理與TQM
1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明
戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)
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提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；
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采取新觀念；
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停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量；
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廢除以最低價(jià)競標(biāo)的制度；
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不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；
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建立在職訓(xùn)練制度；
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建立領(lǐng)導(dǎo)體系；
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排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；
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消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)；
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破除部門與部門間的藩籬；
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廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；
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排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；
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建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制；
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讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。
七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）
零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。
1. 零缺陷
第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。
建立預(yù)防系統(tǒng)：
（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，
（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 零缺陷的基本原則
零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。
零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無意識的差錯(cuò)上來，有以下特點(diǎn)：
（1）通常是作業(yè)不好造成的，
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